目前系统已完成部署调试、多轮全员实操培训,正式进入全面试运行阶段,企业计划8月向新乡市工信局提交验收申请,由市局组织行业专家开展现场综合评审验收。
化工行业典型痛点亟待破解
河南东澳化工是新乡本地深耕精细化工生产的实体制造企业,长期采用传统线下管理模式,面临生产、仓储、质检、销售、设备各环节数据割裂,生产排程依靠人工经验、物料流转追溯困难、车间协同效率低下、安全管控台账繁杂等化工行业典型痛点。
各部门信息无法实时互通,订单排产滞后、库存积压、生产损耗偏高,传统管理模式难以适配当前精细化生产、安全合规、降本增效的发展需求。

响应新乡市中小企业智改数转专项政策号召,企业选择深耕豫北、具备化工行业成熟落地经验的河南天云聚合,启动定制化数字化协同制造平台建设项目。
按需定制协同制造一体化平台
作为新乡市工信局入库专业数字化服务商,河南天云聚合摒弃通用化标准化模板软件,坚持一企一策、按需定制。
项目前期实施团队驻场开展全厂区深度业务调研,梳理生产工艺、安全管理、物料管控、能耗监测、订单协同五大核心业务痛点,结合化工行业安全生产、物料溯源、环保台账等合规要求,搭建适配东澳化工生产经营实际的协同制造一体化平台。
打通计划排产、车间执行、质量检测、智能仓储、设备运维、安环管理、业财协同全业务链路,彻底打破各环节数据孤岛,实现全厂业务数据统一归集、实时共享、线上协同闭环。

筑牢落地根基
项目实施阶段,天云聚合严格依照项目实施方案把控节点进度,分模块完成系统开发、本地部署、设备数据对接、流程配置与功能调试。
系统上线后,技术团队分批次开展多轮分层实操培训,覆盖生产车间操作工、质检专员、仓储管理员、调度管理人员、企业管理层等全部岗位。
培训采用理论讲解+现场实操+一对一答疑相结合模式,针对不同岗位简化操作流程,制作简易操作手册,确保各岗位员工熟练掌握平台录入、查询、审批、报表导出等核心功能,夯实系统稳定运行的人员基础,为全面试运行筑牢保障。
全业务板块数字化管理切换
现阶段协同制造平台已进入常态化试运行阶段,企业各业务板块全面切换线上数字化管理。
依托一体化协同平台,销售订单自动流转至生产调度,系统依据产能、物料库存自动优化排产方案;
车间生产数据、设备运行参数、物料消耗实时上传数字看板,管理人员远程实时掌握全厂生产动态;
原料入库、工序加工、成品检验、出库全流程留存数字记录,实现物料全生命周期可追溯;
安环巡检、能耗监测、设备维保线上留痕,大幅减少纸质台账,降低人工统计误差,同步提升化工企业安全生产标准化管理水平。
试运行期间,天云聚合安排专属驻场技术人员全程跟进,实时收集一线使用反馈,持续优化系统流程、微调功能模块,解决试运行过程中出现的操作适配、流程优化等各类问题,稳步提升平台运行稳定性与贴合度。

按照项目整体推进计划,企业将持续开展为期多月稳定试运行,同步完善全套验收资料、整理数字化改造成效对比数据,待系统运行稳定、各业务模块应用成熟后,8月正式向新乡市工信局提交验收申请,届时市局组织专家现场核验系统落地情况、项目建设内容、转型实际成效,完成市级官方验收,达标后可同步申报数字化转型相关政策奖补。
此次东澳化工协同制造平台项目有序落地,是天云聚合深耕新乡化工行业数字化赋能的又一标杆实践。
长期以来,河南天云聚合立足河南新乡、鹤壁,辐射青海海西州、新疆克拉玛依等多地工矿企业,针对防爆、化工、医药、装备制造等细分行业打造轻量化、定制化数字化解决方案,提供前期诊断、方案定制、现场实施、分层培训、持续运维、验收协助全链条一站式服务,精准解决中小企业“不会转、转不起、落地难”转型难题。
下一步,天云聚合将持续跟进东澳化工项目试运行优化工作,全力保障8月市级验收顺利通过。
同时以东澳化工数字化项目为化工行业样板案例,持续打磨适配中小化工企业的协同制造数字化产品,持续深耕新乡本地实体经济,依托成熟落地实施能力与全周期服务体系,助力更多新乡中小企业抢抓数字化转型政策红利,以数字技术赋能化工产业提质、降本、增效、安全升级,为新乡市中小企业数字化转型城市试点建设持续贡献专业力量。
河南天云聚合
数字化落地服务商
前期诊断 · 方案定制 · 现场实施 · 分层培训 · 持续运维 · 验收协助